Порошковая покраска индивидуальных деталей

Порошковая окраска металлических изделий представляет собой особую технологию окрашивания поверхности с целью придания ей аккуратного внешнего вида, а также обеспечения дополнительной защиты от негативного воздействия внешних факторов на металл. Для работы используют жидкое покрытие, в составе которого содержатся порошкообразные пигментированные добавки на основе модифицированных полимеров. Удержание частиц порошка на поверхности происходит силой электростатического притяжения. При воздействии высоких температур (в пределах 200–250°С) на материал мелкодисперсионные вкрапления расплавляются и полимеризуются. В итоге на поверхности образуется единое качественное покрытие без подтеков и отслоек.

Сферы применения порошковой покраски

Благодаря высокой эффективности применения, а также относительно небольшому количеству необходимых затрат на ее реализацию, данная технология востребована в десятках производственных направлений. Наибольшее распространение метод порошковой покраски по металлу получил:

 — в серийном производстве металлических деталей и готовых изделий;

 — в металлургической индустрии;

 — в автомобилестроении, производстве комплектующих для разных видов транспорта;

 — в промышленном изготовлении строительных материалов, доборных элементов для кровли, внутренней и наружной отделки.

Порошковой краской покрывают предметы общего и индивидуального пользования:

 — металлические детали мебели и интерьера;

 — корпуса бытовой техники и приборов;

 — медицинское оборудование, инструменты, стеллажи для хранения;

 — спортивный инвентарь;

 — металлочерепицу, металлопрофиль, листовой металл.

Некоторые предприятия активно используют этот метод для окрашивания изделий из стекла, керамики, а также древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).

Используемое оборудование

Количество, тип и функционал необходимого для работы инструмента напрямую зависит от ее масштабов. То же самое касается дополнительных приспособлений и расходных материалов. При этом наличие следующего перечня оборудования является обязательным:

 — Окрасочная камера. Представляет собой отдельное помещение со встроенной системой принудительной вентиляции или специализированную герметичную кабину. Внутри нее происходит контролируемое, аккуратное и безопасное нанесение окрашивающего состава на предварительно подготовленные поверхности. Основная задача окрасочной камеры заключается в том, чтобы выполнить порошковую покраску качественно, полностью исключив при этом риск постороннего воздействия. Для оптимизации процесса и экономии расхода материала, дополнительно оснащается рекуператором. Устройство отвечает за сбор оставшегося порошка, который в дальнейшем фильтруют и используют повторно.

 — Пульверизатор. Специальный инструмент для быстрого и равномерного нанесения состава на обрабатываемую поверхность. Бывает двух форматов: ручной — для кустарного (малосерийного) производства или использования в быту, специальный промышленный — для выполнения больших объемов работ без потери качественных характеристик готовых изделий. В качестве альтернативного варианта используют компрессор, который дополнительно оборудуют системой фильтрации высокого давления.

 — Печь. Внутри нее происходит процесс полимеризации покрытия путем плавления входящих в его состав порошковых частиц.

На крупных предприятиях также имеются различные системы подвесов и другие вспомогательные конструкции, цель которых заключается в ускорении темпа, сокращении физических нагрузок персонала, а также облегчении работы в целом.

Преимущества порошкойвой окраски

Преимущества порошковой окраски:

 — краска на основе порошковых полимеров поставляется в готовом виде, дополнительных мероприятий по ее подготовке к работе не требуется;

 — окрашиваемая поверхность не нуждается в грунтовке;

 — быстрое равномерное нанесение за счет специального оборудования;

 — высокая скорость полимеризации (не более 30 минут в печи), быстрое охлаждение;

 — экологически безопасный негорючий состав, не выделяющий в процессе нагрева опасные вещества;

 — хорошая адгезия с основанием, образование единой структуры покрытия, характеризующегося высокой степенью износостойкости.

Говоря о недостатках, стоит подчеркнуть относительно ограниченную область применения данной технологии. Такому способу покраски подвергаются преимущественно изделия из металла. Этот факт обусловлен воздействием на материал высоких температур в диапазоне от 150 до 250 °С. Еще один серьезный минус заключается в том, что дефекты покрытия возможно устранить только полным перекрашиванием. Именно поэтому так важно обладать профессиональными знаниями и опытом в этой сфере, использовать в работе только качественные материалы и оборудование.

Почему стоит обратиться в компанию «УЗПО»

• Мы осуществляем окрашивание металлических изделий в специализированных цехах, обеспечивая их герметичность для предотвращения проникновения влаги и пыли.
• Ваши заказы на покраску металлических конструкций будут выполнены строго в оговоренные сроки, без каких-либо промедлений.
• На протяжении всех этапов окрасочных работ мы контролируем качество обработки металла.
• Окрашивание металлических конструкций проводится в необходимом объеме, оптимизируя время работы.
• Перед началом окрасочных процессов мы проводим всестороннюю подготовку металла, включая очистку от пыли, загрязнений, ржавчины и старого покрытия.